Fiind o componentă importantă în clădirile moderne, instalațiile industriale și inginerie municipală, procesul de fabricație a grătarului din oțel este direct legat de performanța, calitatea și gama de aplicare a produsului. Acest articol va analiza cuprinzător procesul de fabricație a grătarului de oțel. De la selecția materialului, formarea și prelucrarea până la tratarea suprafeței, fiecare legătură este crucială.
1. Selectarea materialului
Principalele materiale alegrătar de oțelinclud oțel carbon și oțel inoxidabil. Printre acestea, oțelul carbon Q235 este potrivit pentru mediile industriale generale datorită rezistenței sale ridicate și costului scăzut; în timp ce oțelul inoxidabil, cum ar fi modelele 304/316, este utilizat pe scară largă în medii dure, cum ar fi industria chimică și oceanul, datorită rezistenței sale excelente la coroziune. La selectarea materialelor, este necesar să se ia în considerare factori precum mediul specific de utilizare, cerințele de încărcare și bugetul.
Specificațiile oțelului, cum ar fi lățimea, înălțimea și grosimea oțelului plat și diametrul barei transversale, afectează, de asemenea, direct capacitatea portantă și durabilitatea grătarului din oțel. Prin urmare, atunci când selectați materiale, este necesar să verificați cu strictețe certificatul de calitate al oțelului pentru a vă asigura că compoziția sa chimică și proprietățile mecanice respectă standardele.
2. Formare și prelucrare
Formarea și prelucrarea grătarului din oțel include în principal tăierea, îndreptarea, sudarea și alte etape.
Tăiere:Utilizați o mașină de tăiat cu laser sau un echipament de tăiere CNC pentru a tăia cu precizie oțel plat și bare transversale pentru a asigura acuratețea dimensională. La tăiere, toleranța trebuie controlată într-un interval rezonabil pentru a îmbunătăți eficiența și acuratețea prelucrării ulterioare.
Îndreptare:Deoarece oțelul se poate îndoi și deforma în timpul transportului și depozitării, oțelul plat și barele transversale după tăiere trebuie să fie îndreptate. Echipamentul de îndreptat folosește de obicei o presă sau o mașină specială de îndreptat pentru a readuce oțelul la o stare dreaptă prin aplicarea unei presiuni adecvate.
Sudare:Sudarea este o etapă cheie în formarea grătarelor din oțel. Procesul de sudare include sudarea prin rezistență și sudarea cu arc. Sudarea prin rezistență este de a plasa oțelul plat și bara transversală în matrița de sudură, de a aplica presiune și putere prin electrod și de a utiliza căldura de rezistență generată de curentul care trece prin sudura pentru sudare. Sudarea cu arc folosește temperatura ridicată generată de arc pentru a topi marginea tijei de sudură și sudura pentru a le topi. La sudare, este necesar să ajustați în mod rezonabil parametrii de sudare în funcție de materialul, grosimea și procesul de sudare a oțelului pentru a asigura calitatea sudurii.
În ultimii ani, odată cu aplicarea pe scară largă a echipamentelor de automatizare, eficiența sudării și calitatea grătarelor din oțel au fost îmbunătățite semnificativ. Introducerea echipamentelor avansate, cum ar fi mașinile de sudat sub presiune complet automate și mașinile de tăiat cu flacără cu mai multe capete, a făcut producția de grătare din oțel mai eficientă și mai precisă.
3. Tratarea suprafeței
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica grătarelor din oțel, este de obicei necesar un tratament de suprafață. Metodele comune de tratare a suprafețelor includ galvanizarea la cald, galvanizarea, pulverizarea etc.
galvanizare la cald:Galvanizarea la cald este una dintre cele mai comune metode de tratare a suprafețelor. Prin scufundarea grătarului de oțel finit în lichid de zinc la temperatură înaltă, zincul reacționează cu suprafața oțelului pentru a forma un strat protector dens, prelungindu-și astfel durata de viață. Grosimea stratului de galvanizare la cald nu este în general mai mică de 60 μm și ar trebui să fie atașat uniform și ferm de suprafața grătarului de oțel.
Galvanizarea:Galvanizarea este procesul de placare a unui strat de metal sau aliaj pe suprafața oțelului prin electroliză. Stratul de galvanizare poate îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica grătarului de oțel. Cu toate acestea, în comparație cu galvanizarea la cald, grosimea stratului de galvanizare este mai subțire și costul este mai mare.
Pulverizare:Pulverizarea este o metodă de tratare a suprafeței prin care vopseaua este aplicată uniform pe suprafața oțelului. Acoperirea prin pulverizare poate fi personalizată în funcție de nevoile clienților, cum ar fi pulverizarea anti-alunecare, acoperirea colorată, etc. Cu toate acestea, durabilitatea și rezistența la coroziune a stratului de pulverizare sunt relativ slabe și necesită întreținere regulată.
În timpul procesului de tratare a suprafeței, grătarul de oțel trebuie pretratat prin degresare, curățare, decapare și îndepărtarea ruginii pentru a asigura calitatea tratamentului de suprafață. În același timp, inspecția calității produsului finit este, de asemenea, o legătură indispensabilă, inclusiv inspecția rezistenței punctului de sudură, inspecția grosimii stratului galvanizat, inspecția preciziei dimensionale etc.
Ora postării: 06-feb-2025